“De eerste twintig jaar dat ik bij Bemar werkte, deden we gewoon wat er gevraagd werd. Er kwam een order binnen en de opdracht was: zorg dat die zo snel mogelijk de deur uitgaat. Hoe dat gebeurde, daar dachten we eigenlijk niet echt over na. Het gevolg was vaak doorwerken in de avonduren en op zaterdag. Gelukkig is dat verleden tijd. We hebben meer inzicht in het proces en werken efficiënter. Het resultaat is dat we haalbare doelen kunnen stellen met een bijpassende planning. En een dikke plus voor mij persoonlijk is dat ik me ook verder heb kunnen ontwikkelen en weer met meer plezier mijn werk doe.”

Lion Mooren, Hoofd Productie Magazijn, werkt al 27 jaar bij Bemar: “Zo’n zeven jaar geleden kwam Ivo Hanssen aan boord als nieuwe directeur. Hij was al bekend met de Lean & Learn aanpak en zei tegen mij: ‘We hebben nog een hoop te winnen.’ Niets was minder waar; mensen hadden letterlijk het zweet op hun voorhoofd staan. Het was duidelijk dat het anders moest, maar hoe? Daar heb ik best even van wakker gelegen. Als een van de eersten volgde ik zelf de training Lean & Learn Professional. Dat was echt een openbaring. Ik ontdekte dat deze aanpak écht te doen is, ook al was het totaal anders dan we op dat moment het dagelijks werk ingericht hadden.”

Behoorlijke uitdaging

“Anders werken ging niet over één nacht ijs. Ondanks dat er nog twee collega’s met mij op training waren geweest, had de rest van het team nog geen clou. Ondertussen bevonden we ons in een van de drukste periodes. We namen een bedrijf en hun productie over. Zij werkten al Lean en hadden al een productielijn. Daarmee werd de druk om de voor ons nieuwe manier van werken door te voeren alleen maar hoger. Tel daarbij op dat twee culturen samenvoegen ook altijd gepaard gaat met weerstand. Je kunt je voorstellen dat we voor een behoorlijke uitdaging stonden.

"Een cultuur waarin je continu kunt verbeteren, creƫer je stapje voor stapje. En bij elke stap betrek je de mensen op de vloer. Dat vraagt ook iets van mij als teamleider: een andere manier van communiceren."

- Lion Mooren

Anders communiceren

Als mensen jarenlang gewend zijn om koste wat kost een opdracht uit te voeren, dan voelen ze zich niet zomaar geroepen om ineens kritisch te zijn én dat te uiten. Een cultuur waarin je continu kunt verbeteren, creëer je stapje voor stapje. En bij elke stap betrek je de mensen op de vloer. Dat vraagt ook iets van mij als teamleider: een andere manier van communiceren. Toen ik me dat realiseerde, heb ik aanvullend een communicatietraining gevolgd. Ik leerde hoe ik de collega’s op de vloer meer kan uitnodigen om mee te denken en zelf tot inzichten te komen, door minder directief te zijn en meer te vragen. Tenslotte zit de knowhow bij henzelf.

Gewonnen

Zo hebben we uiteindelijk gezamenlijk, door verschillende experimenten, ontdekt wat er beter kon in ons proces. En als mensen zelf input kunnen geven en zelf ervaren wat het oplevert, worden ze vanzelf positiever over de veranderingen. Als ik nu terugkijk, dan hebben we inderdaad een hoop gewonnen. Ik zie dat collega’s fijn aan het werk zijn. Er is meer rust, een prettige sfeer en een flow ontstaan. Door standaardisatie van werkzaamheden zijn collega’s breder inzetbaar en daarnaast kunnen we ook minder technisch ervaren mensen aannemen, zoals anderstaligen en mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt. We halen onze doelen en zien dat er nog rek in zit zonder dat we harder hoeven te werken. En daar word ik alleen maar enthousiaster van.

Nog lang niet klaar

Voorheen produceerden we 400 meter ventilatiekanaal per dag met 14 mensen. Dat is nu ruim 1000 meter met één man minder. De tijd die we gewonnen hebben, geeft ons de mogelijkheid om te investeren in uitbreiding van onze producten en meer klantwaarde. Zo produceren we nu op maat gedraaide en voorgeboorde buizen. Dat scheelt enorm veel tijd in de montage op de bouw. Verder zijn we bezig om materialen zoals buizen en bochten die we nog extern inkopen, zelf te gaan produceren. Dat is mogelijk omdat we door de herinrichting van de productielijn, minder magazijnruimte nodig hebben en dus meer productieruimte tot onze beschikking hebben. Het uiteindelijke doel is om de hele productie op het gebied van mechanische ventilatie voor alle bedrijven in de Interduct holding en daarbuiten voor onze rekening te kunnen nemen. Ik ben dus nog lang niet klaar hier.”

Bemar is onderdeel van de Interduct groep en heeft samen met een aantal grote aannemers aan de wieg gestaan van ketensamenwerking. Ze zijn gespecialiseerd in mechanische ventilatie: van engineering tot levering en montage voor kleine en grote, complexe projecten in zowel de woningbouw als commerciële ruimtes.